你或許不知道，中國歷史上第一個安全套在廣州生產。有著60多年歷史，被譽為“世界套王”的雙一乳膠制品有限公司，目前為國內最大的計劃內避孕套生產企業之一，年生產能力逾8億只，61年來生產安全套總數超300億只。廣州雙一乳膠制品有限公司前身為廣州廣橡企業集團有限公司雙一乳膠廠，廣州第十一橡膠廠，創建于1955年，是中國第一家專為生產避孕套產品而建立的國營乳膠制品廠。除中國市場外，還向歐美、亞洲、非洲等國家和地區供應安全套產品。巴西每年派出的安全套中，有2 .2億只是中國制造。

揭秘：安全套生產如何確保安全

一周前，國家食藥監總局公布2016年第7期國家醫療器械質量公告，對天然膠乳橡膠避孕套、一次性使用靜脈留置針等3個品種206批(臺)產品的質量監督抽驗情況進行了公告。其中，天然膠乳橡膠避孕套抽檢出多個不合格產品。安全套質量若是不過關，容易造成意外懷孕的情況發生，導致病毒傳染。

安全套如何確保安全？記者來到雙一乳膠公司生產廠房探秘。

這個國內最大的安全套生產基地雙一乳膠位于花都區，占地13萬平方米。進入生產廠房前，必須先進行全身消毒，安全套模型需進行不同部門多層清洗，確保沒有任何雜質；在生產浸漬線，長達70米的生產線，6000個安全套模型排隊轉動，每分鐘能完成10米長的浸漬環節，經過三次浸漬的模具“穿上衣服”，再進行100 高溫消毒。

成型的安全套進入最重要的一環，機檢環節。女工麻利靈巧把安全套成品套在模具上，進行機檢。秘密在頭頂的鋁盒，工作人員揭開機檢鋁蓋，密密麻麻針孔大小的刷子逐次掃過模具，安全套身刷兩次，安全套頭部是重點檢測位置，需經過雙重檢測，除初步刷兩次外，還有專門長刷針對性復刷兩次，確保安全套安全嚴密，沒有針孔。使用高達2000伏超高電壓進行檢測，有針孔的安全套電路板將有記憶，排放到廢棄筒內。

這樣的機檢還不夠，工人每隔兩小時將會把人為用細針孔扎過的安全套放進檢測隊伍，觀察機器能否測出，可謂多重檢測。

質量測試環節同樣關鍵，每1000只成品中如果有兩只以上不合格，整批產品就會按規定銷毀。質量檢驗人員從生產線上隨意取樣，把樣品帶到“潮濕實驗室”里，那里，一組專家往安全套樣品中注滿清水，然后胡亂拉扯這些水球，還有爆破測試。

過五關斬六將的安全套，最后一環才去到包裝車間。進入包裝車間同樣需要全身消毒，每臺包裝機器每天作業前需專業消毒，每周需用紫外線對車間進行全面消毒。最后，經過層層選拔的安全套裝上漂亮的包裝袋密封，走向市場。

威水：年生產逾8億只出口多國

作為廣州市在該領域的一張“名片”，雙一乳膠制品是聯合國人口活動基金組織安全套采購供應商、國家衛生和計劃生育委員會安全套采購供應商，常年供應安全套產品，除中國市場外，還向歐美、亞洲、非洲等國家和地區供應安全套產品。

從2000年開始，雙一乳膠制品有限公司所生產的雙一品牌安全套就已通過了南非SA BS認證，成為南非政府安全套采購長年供應商。廣州雙一乳膠制品每年向南非政府供應安全套約1億只。2014年，雙一乳膠制品又通過巴西政府認證，進入巴西市場。

巴西政府對安全套質量要求高，光是技術文件預審就長達一年，再派專家到廣州實地考察。雙一最終成為中國唯一直供安全套給巴西政府的企業，全年供應2.2億只安全套。

如何保障高品質產品？主管工程師認為工藝傳統的堅守很重要，如雙一手套至今還保留了傳統的高溫水熱清洗消毒工藝，50 的水中浸泡1-2小時，除掉手套雜質，這樣的手套沒有異味使用壽命長，每一個手套都需要手工充氣檢查。對于一副售價十幾元的手套，一般私營企業不愿花這些時間人力成本來打造品質。

他介紹，雙一熟手的女工、男工很多，員工比較固定，工齡15年-20年的員工占30%以上，有的人從臨工做到退休。

轉型：打造品牌面向市場心態歸零

“新中國第一家安全套生產廠”，“聯合國人口活動基金組織、國家衛生和計劃生育委員會安全套采購供應商”，行業里的冠軍，外行人卻并不了解，雙一在國人心中印象并不深刻。

國際品牌杜蕾斯也曾經在雙一貼牌，同樣的產品貼上國際商標就成為消費者心目的“高富帥”，賣高出幾倍的價錢。過去主要是滿足政府定點生產為主的“世界套王”，決定以歸零的心態，打造品牌走向市場。

作為健康產業，在轉型之路上，雙一更注重提供貼近服務，也頻頻現身公益行動。在廣州亞運會期間，紅十字志愿者免費派發的安全套也是由雙一捐贈給廣州亞運會組委會。

雙一乳膠制品相關負責人表示，廣州制造安全套亮相體育賽事，是一次很好的讓人了解國貨的方式。消費者消費觀念的轉變需要時間，打造品牌也需要更多時間的沉淀。