TPE/TPR成人用品注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產生足夠的壓力，當熔體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應力，如果TPE/TPR塑膠制品表面硬度不夠，而又無熔體補充，則TPE/TPR成人用品表面便被應力拉陷，這種現象稱為縮水。

TPE成人用品縮水現象多出現在模腔上熔體聚集的部位和制品厚壁區，如加強筋、支撐柱等與制品表面的交界處注塑件表面上出現縮水現象，不但影響塑件的外觀，也會降低塑件的強度。縮水現象與使用的塑料種類、注塑工藝、塑件和模具結構等均有密切關系。

(1)TPE塑膠原料方面

不同塑膠材料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結晶型塑料(如：尼龍、聚丙烯等)。在注塑過程中，結晶型塑料受熱變成流動狀態時，分子呈無規則排列；當被射入較冷的模腔時，塑料分子會逐步整齊排列而形成結晶，從而導致體積收縮較大，其尺寸小于規定的范圍，即出現所謂的“縮水”。

(2)TPE注塑工藝方面

在注塑工藝方面，出現縮水現象的原因有保壓壓力不足、注射速度太慢、模溫或料溫太低、保壓時間不夠等。因此，在設定注塑工藝參數時，必須檢查成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現縮水問題。一般而言，延長保壓時間，可確保制品有充足的時間冷卻和補充熔體。

(3)TPE塑件和模具結構方面

產生縮水現象的根本原因在于塑料制品的壁厚不均，典型的例子是塑件非常容易在加強筋和支撐柱表面出現縮水現象。此外，模具的流道設計、澆口大小及冷卻對制品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，距離型腔壁越遠，則其凝冷卻越慢，因此，該處應有足夠的熔體填滿型腔，這就要求注塑機的螺桿在注射或保壓時，熔體不會因倒流而降低壓力；另一方面，如果模具的流道過細、過長或澆口太小而冷卻太快，則半凝固的熔體會阻塞流道或澆口而造成型腔壓力下降，導致制品縮水。

我們總結歸納了TPE塑膠材料制品縮水的原因以及縮水改善的方法，供大家參考

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