產(chǎn)品介紹： 液槽藍(lán)色果凍膠-硅膠。
  

仿木護(hù)欄用的模具硅膠，水泥制品模具膠使用說(shuō)明：
C835#模具硅膠（工藝品硅膠,陶瓷模具翻模硅膠）為白色或紅色流動(dòng)性液體，一般產(chǎn)品固化后，硬度為35±2A°不等。如果客戶(hù)需要做大件產(chǎn)品，如開(kāi)分片模具，就要用硬度高的模具硅膠來(lái)做模 ; 相反，復(fù)雜的花紋及精細(xì)微小的模具，如包模，一定要用軟的模具硅膠來(lái)做模。固化劑的添加量可根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際要求而定，要求快速干燥、快速脫模具，相應(yīng)的要多加固化劑。相反，如果需要慢一點(diǎn)脫模，就少加一點(diǎn)固化劑（但固化劑添加量多不能超過(guò)5%）。
（注：本公司產(chǎn)品不主張?zhí)砑游�油，特殊軟硅膠模具或復(fù)雜花紋及精密細(xì)小的，可以加入5%-10%硅油來(lái)調(diào)整硅膠模具的柔軟性，以便脫模。注：仿木護(hù)欄用的模具硅膠，水泥制品模具膠的顏色，可根據(jù)用戶(hù)需求進(jìn)行定制。
）

技術(shù)指南：

仿木護(hù)欄用的模具硅膠，水泥制品模具膠應(yīng)用領(lǐng)域:
大件產(chǎn)品、開(kāi)分片模、浮雕、佛像、工藝禮品制作模具、工藝品廠復(fù)模硅膠

1. 固化劑（B組分）搖勻后再使用。
2. A組分：B組分=100:2-100:5,這個(gè)比例是按A、B兩組分的重量計(jì)算。重量以電子稱(chēng)量結(jié)果為準(zhǔn)。
3. A、B兩組分倒入容器后，用攪拌棒攪拌均勻。當(dāng)顏色比較均勻時(shí)就表明已經(jīng)攪拌均勻。容器底部和容器壁一定要刮得很好，確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻，如何沒(méi)有攪拌均勻，模具會(huì)出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒(méi)有固化，硅膠會(huì)出現(xiàn)固化不均勻狀況就會(huì)影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，深圳造成模具報(bào)廢情況。
4. 硅膠和固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時(shí)間不宜太久，正常情況下，不要超過(guò)十分鐘，抽真空時(shí)間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反應(yīng)，使硅膠變成一塊一塊的，無(wú)法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來(lái)做。
5. 抽真空時(shí)容器不能裝得太滿(mǎn)，否則抽真空處理時(shí)，硅膠很容易溢出容器。
6. 一般做中等或大件產(chǎn)品的刷模時(shí)，模具制作過(guò)程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模，通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護(hù)。
7. 模具在室溫下4-8個(gè)小時(shí)后就可以完全固化，不要加熱固化，即使要加溫加速其固化時(shí)間，溫度也不建議高于60度。
8. 產(chǎn)品原型若屬于陶瓷等含硅的材料，**將原型噴漆便于脫模。 

粘木頭模具硅橡膠產(chǎn)品的使用方法

1、A組份與固化劑的重量配比可在100：2—5范圍內(nèi)選擇，比例增大，操作時(shí)間縮短，硫化速度變快。其硫化速度與空氣濕度、溫度有關(guān)，故脫模時(shí)間隨操作環(huán)境的溫度、濕度而異。一般情況下在2—4小時(shí)左右。

2、使用時(shí)將A、B組份按比例混勻，待混勻的膠料中氣泡排出后，即可澆鑄或涂刷制模，可采用真空排泡工藝，如排泡不徹底，會(huì)降低成型后模具的試用性能。

3、本產(chǎn)品自身粘接性好，可采用分次澆鑄或涂刷工藝粘接木頭。

液槽藍(lán)色果凍膠-硅膠產(chǎn)品圖片1